Från sand till data – så gör vi kommunikationen möjlig

 

Draka är en naturlig spelare på den svenska elmarknaden och har under årtionden levererat högkvalitativa kablar och kabelsystem till allt från bostäder och elnät till larmsystem och industrier. Precis som Draka är Prysmian ett av Prysmian Groups varumärken och under Prysmian-flagg förser vi världen med de bästa fiberkablarna – kablar som möjliggör kommunikationen som vårt samhälle är uppbyggt på. Här får du en inblick i hur en skopa sand blir ett videosamtal till kusinen på andra sidan Atlanten.

Utanför Neapel i södra Italien, i mozzarellans epicentrum Battipaglia, hittas Fibra Ottica Sud (FOS). I fabriken tillverkas ryggraden i digitaliseringen: optisk fiber. Utan fibrerna och teknologin den har möjliggjort, hade mycket av dagens självklarheter varit omöjliga. Det är nämligen i dessa fibrer, tunna som hårstrån, som data i form av ljus färdas och möjliggör dagens och morgondagens kommunikation.

Genom att tillverka fibern själva, har Prysmian Group fullständig kontroll över kvalitet och tillgång när det gäller fiberoptiska kablar, vilket har gjort oss såväl störst som bäst på den globala marknaden.

Det hela började i slutet av 1970-talet, då Pirelli (som vid den här tidpunkten tillverkade både däck och kablar, och vars kabelavdelning sedermera har blivit Prysmian Group) och Sirti, ett installationsföretag ägt av italienska staten, upprättade FOS. 1983 började tillverkningen av optisk fiber, då FOS fick licens för tekniken Outside Vapor Deposition, OVD. En teknik man använder än idag.

OVD-processen börjar med en flamma som utvinner små partiklar ur flytande kiseldioxid, den vanligaste ingrediensen i sand och glas. Partiklarna deponeras på en stång, eller ”preform”, som roterar i en svarv och skapar en vit form kallad ”sotad preform”. Vid den här punkten är materialet i puderform och smulas sönder om den vidrörs. Därför måste preformen värmas upp. Då bildas solida stavar av extremt rent glas.

Staven placeras sedan i ett högt dragtorn där det värms upp tills det smälter och börjar droppa. Dropparna drar med sig en smal tråd, som med hjälp av extremt noggrant kontrollerad kraft blir i precis den storlek man vill att fibertråden ska vara.

Ta-da! Fibern är redo för nästa steg i processen, som innebär att den rullas upp på en bobin och skickas på kvalitetstester. När fibern godkänts, skickas bobinen till andra fabriker inom koncernen som färdigställer den fiberoptiska kabeln genom att bland annat lägga på en mantel.

Därefter är det bara att leverera och installera kabeln. Vips, så kan du FaceTima med kompisen som ligger och solar på Bondi Beach i Australien.

Idag levererar FOS 50% av all fiber i företagets fiberoptiska kablar och över 300 medarbetare jobbar i anläggningen, vilket inkluderar en forskningsavdelning med 50 ingenjörer. Förbättringsarbetet är ständigt pågående och försäkrar oss om att vi även i framtiden kan leverera de bästa fiberoptiska kablarna.

Det är så vi länkar framtiden.